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立式数控铣床/加工中心

     立式数控铣床形式多样，铸造件和设计结构不同，数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5032型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。第二，要考虑到所选用的修正技术对导轨资料的适应性，比如说铸铁材料的导轨通常不选用铸铁堆焊，因铸件的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺点，并且加工修复也是非常复杂的。XK5032型数控立式升降台铣床配有三轴伺服驱动，北京KND数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

数控机床从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场对数控铣床竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。这就要求在传统数控铣床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

     铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。3、精度我国已制定了数控钻床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有***标准。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。、

     工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了贴塑面处理，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

铣床导轨的修复：

　　1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。

　　4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

　　5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，固化温度70oC。

　　6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。