铝型材加工设备制造商信赖推荐「山东正峰」

　用户在选择铝型材自动切割机的时候都希望精度高，越高越好，特别是一些精切的用户。其实影响铝材自动切割机切割精度主要有三大要素：

　　一：铝材自动切割机的主轴精度

　　主轴精度越高相对锯片的偏摆越小，但是主轴这方面不是任何厂家都能够做到1丝以内的。现在打夸张广告的商家非常多，具体如何，通过主轴打表测试就知道了；

主轴精度

　　二：铝材自动切割机的垂直度

　　技术工人在装配好铝材自动切割机后，需要在调整垂直度上花很长时间；如果垂直度不好，材料怎么放都无法垂直放置，那么切割的精度就可想而知了。

垂直度

　　三：铝材自动切割机的压紧装置

　　在保证好了铝材自动切割机的垂直度后，只要把材料放好，然后压料装置还要压紧，避免在锯切过程中锯片带料等情况发生，导致切割精度不精准。

1、接到加工单后,必须理解加工图图意,复查其图所指的各数据与单内数据是 否相吻合,在吻合的条件下,再进行材料领料手续，有疑惑的情况及时的反馈给 上级主管。2、按单内所指领用材料型号、规格、颜色由仓管员认可签字后，按单内数量查实后领料，领料前先检查铝型材规格、外观质量：外表面不得有腐蚀、氧化缺陷及划伤，弯弧型材需要检验员100%检验合格后方可领出加工。3、锯切常规度角铝型材：用双头铝切机按锯床的操作规程要求调试锯床，根据型材套料表试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查后才能批量锯切。 锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯断材料再用单头角度铝型材切割机根据图纸内所标的角度，调试锯床试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查。4、根据图纸要求需要钻铣槽口的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到数控加工的加工区内，再进行钻孔或铣槽。对于槽口少或相对简单的加工件，可以在普通钻铣床上进行钻铣槽口时需要按锯钻铣床的操作规程要求调试钻铣床再进行加工操作。工作台用于型材的支撑、***及安装夹紧机构，锯罩起防护及集屑功能。 在加工钻铣槽口前要做到互检程序要求，检查前道工序的加工件是否存在错误，杜合格产品出现，同时也做好自检要求不让不合格产品进入下道工序。5、加工完成后的产品，用产品转运车将产品转运到产品待检区进行产品检查，质检员按图纸根据产品检测规范要求检查产品，确保出厂产品的合格率为100%。6、检查合格产品，用产品转运车将产品转运到产品包装区进行产品包装，要根据产品表面的处理方式选用保护膜，包装时要将保护膜平整的粘贴在产品上，不能有太多的气泡否则保护膜容易掉落。包装时对产品要轻拿轻放避免在包装时对产品划碰。7、产品检查保护后，贴上产品合格证按入库单的数量入库。再由仓库管理员按计划发送到客户的地方。

铝材自动切割机可以根据客户的要求可定制切割机配置。比如在窗帘轨道等行业的型材的切割中，一般切割的型材比较长，在2M左右，这和一般工业铝切割客户的要求不同，要得到的型材比较长，这就需要较长的送料行程，虽然标准机型可以往复送料达到比较长的锯切行程，但耗费时间相对较长，需要的锯片直径和工进动力和标准设备相同，所以设计了送料行程2M的数控铝材切割机，这样既发挥了数控的优势，也节省了送料的时间。双头锯一般是用500mm外径的锯片，所以适用的常规锯片规格有500*30*4。这样铝材自动切割机不仅可以切割较长的铝型材轨道，也可以切割较小的轨道连接器，更能发挥数控全自动铝材切割机的优势。