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激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达***在激光加工产业领域的发展速度惊人，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面质量好、切割形状制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、以及在应用上的巨大潜力，成为世界主要工业***间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的技术给予积极支持，加紧制定激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。

在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，很好地解决了这一难题。

线切割的使用不应忽略润滑以及清洗工作

线切割外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实，主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。在线切割机床的维护过程中，使用者不应忽视对设备的清洗以及润滑工作，这样对后期设备的运行有着很重要的影响。

1、对于线切割机床的润滑工作包括了对以下几个部件的润滑，其中：

1）运丝齿轮：要经常加润滑，不能有噪音，不然会缩短使用寿命。

2）托板导轨：要半年清洗油垢一次，并加润滑油。

3）运丝丝杆：每天上班开机前要加油，不能有刺耳的声音，不然容易加快丝杆磨损。

4）运丝齿轮：要经常加润滑，不能有噪音，不然会缩短使用寿命。

5）滚珠丝杆：X轴、Y轴要每天加润滑油一次，不然会使丝杆使用寿命缩短，造成间隙大、影响精度，严重的花，要更换滚珠丝杆才能解决问题，维修成本太大。

2、对于线切割机床的清洗工作要做到：每天下班之前把机床擦洗干净，把不能使用的废材料、抹布、废钼丝渣清理掉。

除此之外，企业要知道，在聘请专门的数控线切割机的操作人员的时候，应该招那些有经验，懂线切割机使用原理的人来操作，不仅要懂原理，还要懂得线切割机的维护和***，因为如果不懂这些原理的话，很有可能带来重大的失误，造成很严重的损失。说到这个***方面，如果不经常使用线切割，它里面的一些零件会生锈坏掉，在使用的时候还要注意一下机械使用的温度，温度控制得不好的话，可能会有损害机器的寿命。另外，在机器不用的时候应该做一下清洁，大家都知道，任何机器在使用的时候都会产生一些垃圾堆积在上面，如果不及时清理的话，可能会使得机器腐烂，甚至是报废。

二、解决大厚度切割的主要矛盾，可以采取以下一些措施进行缓解或是解决。

1.加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的力被增强。

2.选用介电系数更高，***绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。

3.大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

4.事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀***，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

5.提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。

6.人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

关于角码切割设备启动后不会自动送料是什么原因，首先，我们需要观察全自动铝型材切割设备在通电之后，是否进行回参？因为一台全自动切割设备，需要找一个基准点。就是在切割后会自动回参，从而再操作其他自动或手动功能。如果在正常切割的过程中切到前端，不会自动回退，再进行二次切割的过程中，那我们就要看一下，在我们的屏幕里面是否有物料感应，也就是物料感应开关是否正常，是打开或者关闭状态。

另外，如果客户之前用了很长时间都没有问题，打个比方，一台全自动切割设备正常使用半年都是正常的，突然出现了产品切割过程中锯片没有前进进刀现象，那我们就必须仔细检查一下了。