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普通铣床数控化改造的条件 也是非常苛刻的，并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的普通铣床机床应具备如下几个条件:

      1.机床基础件必须有足够的刚度 ，数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm,开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的***精度和轮廓加工精度要 求机床的基础件具有很高的动、静刚度,基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。2、时规格较小的升降台式数控钻床,其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。  

       2.改造费用合适、经济性好      机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。由于经济上的考虑，目前通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异,一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。五轴高速加工中心价格虽高，但这种机床特别适合用来加工几何形状复杂的铝合金型材。  

2.安全注意事项

A ***∶避免人身伤害及其他损害

B警告∶避免损害机器

出于安全考虑，必须仔细阅读这些安全注意事项，如若操作手册有不清楚的地方或是内容不完全的地方，请与本公司联系，解释权归本公司所有。联系之前，请查出机器的规格型号、出厂编号及技术参数。

2.1***

当机器正在工作时是很***的，因为它是直线向前移动的。如果在开动时没有做好必要的防护工作或万一操作不当，或对机器缺少必要的维护，都会带来各种财产的损失或者对人员造成不同程度的伤害，所以人员想要确保操作安全必须做到以下几点∶

2.1.1 此台设备必须指派给人员负责;

2.1.2这些工人必须掌握产品配置的使用说明和更多的相关资料，而且必须正确的理解;

2.1.3操作或维护***、维修机器和设备，或者近距离操作机器，必须由人员来完成。

2.1.4 与本台设备无关的其他人员应远离设备足够的距离，以免因意外发生***，造***员或设备的损害，本台设备的操作人员有义务劝离与本台设备的操作或维护、维修无关的其他人员。

2.1.5设备运行中，不得手扶、身体接触运行或即将运行的部件，防止运行部件拖动***造成伤害。

2.2警告

车间布置、运输、装配、安装、调试维护和修理，这些重要的工作必须由人员来完成，有技术人员完成控制。

控制计算机能够实现自动检测、编程、与PLC实时通讯等操作，分别完成自动输料及机械手单元、自动铣削机单元、自动锯切机单元自动送料的控制,并与工业控制计算机实时地通讯.凯岳锯切中心实现了锯铣组合自动生产加工具有可靠性高、灵活性强，设计简单等优点能够显著的提升生产效率和加工质量的稳定性。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。

根据实际用户的需求，凯岳锯铣中心采用了气动驱动机械和自动送料台的解决方案，能够实现铝门窗型材锯切、铣削相组合的自动加工，大大的提升了中挺成型速度

新一代高新能智能锯切中心性能特点以及使用注意事项

型号：KYLJ5-CNC-6500

● 可加工铝合金型材、PVC型材及合金型材.

● 稳定的高精度床身，经时效处理，结构设计合理，操作方便，符合美学及***工程学原理。

● 采用德国西门子控制系统，自带COM软件编程，具有的视窗操作界面。

● 送料与出料系统全伺服控制，快速，配有标准装夹系统。

● 可整根型材上料、自动送料、全自动切割、切割完成后自动出料，整个过程配合紧密，动作灵敏，，一次切割时间可控制在15s以内，单班8小时可出2000支料，是双头锯的2-3倍，加工。

● 一次装夹可完成45°、90°切割，创新的锯片回程路径，有效避免回程扫料，切割精度高。

● 整机采用世界电气元件，确保了加工稳定性及使用寿命。

●锯切中心基本实现无料头切割（只有锯片宽度），双头锯下料由人工下料必须要留5-10mm的料头长度，并且人工掌控，锯切中心采用数控机械手送料，完全避免人工操作原因造成的型材浪费，每支型材可节约5-10mm，通过优化能节约1%的材料。

●本设备降低了工人操作误差，也不需要水平很高的操作工，比起普通的双头操作劳动降低很多

● 气电保护装置，机械防护装置，确保安全生产。

● 整个切割流程仅需单人操作，、简单、快捷。

● （标配）打码机，手动贴码。（选配）可自动打印标签，既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序提供完善的解决方案。