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大厚度的切割可不是丝架能升多高，就能切多厚，线切割会受到厚度的限制。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破***。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

一、大厚度切割产生的主要问题为以下几个方面：

1.没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能***绝缘，也就无法形成放电。

2.间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

3.钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。

4.切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的力，排污力。

5.材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。

线切割机床的工作原理重要的就是利用移动的金属丝来作为电极工具，而线切割机床当中的运丝架可以将金属丝与需要切割的工件联系起来，在这两者的中间再以脉冲电流进行冲击，这样脉冲电流放电之后就会与金属丝产生化学反应，对工件需要切割的地方起到腐蚀的作用，从而完成为工件的切割过程。

对于线切割机床的整个切割工作的原理，首先是根据工件需要切割的需求来完成数控装置，也就是需要在控制台进行切割编程的设置，然后再将金属丝进行放置，安装导轮，将金属丝与电丝放置在一起，再将需要切割的工件放置到机床工作台上面，将喷嘴安装到位，绝缘板放置到位，在对需要的工件进行切割工作时，启动线切割机床的控制台，输入相关的数字，切割机器就将安装设定好的运动路线来进行操作。

电极丝与工件连接的中间使用脉冲进行电流冲击，由此产生相关的高温化学反应，对需要切割的工件进行腐蚀切割，完成相关的切割工艺要求。在这里有值得注意的是线切割机床采用的是丝电级来进行切割工件，因此这类型的切割工艺只能做到轮廓切割加工。

线切割是件有一定***的事情，为了防止***情况发生，的科特线切割工作人员提醒大家操作前必须要注意并确认一下工作。

1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。

12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。

13、检查确认机床运作是否正常。

14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。